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            高沸裂解工艺包及设备 您当前的位置: 主页 > 产品中心 > 高沸裂解工艺包及设备

                  硅棒沉积及冷氢化还原过程都会发生三氯氢硅、四氯化硅的聚合反应,副产一定数量的高沸物(聚合氯硅烷),其主要成分是四氯乙硅烷、五氯乙硅烷、六氯乙硅烷等。这些高沸物性质活泼,其水解物具有自然特性,即使在水中也能自然,水解物极其危险。在现有多晶硅生产流程中,这些高沸物通常与渣浆物料混合在一起,经过兰州天华的干燥机后高沸物并未能进入气相,而是残留在硅粉中与硅粉形成膏状物料,最终与硅粉一起被送入水解釜进行水解。
                 少数厂家也进行了高沸物裂解的尝试,但是效果不理想,由于工艺技术问题高沸物的裂解率低,催化剂用量大,含催化剂物料水解产生高氨氮及高COD的废水的难题一直困扰这些厂家。
                 总之,现有各种工艺存在的弊端有:
                (1)高沸无法全部回收及利用;
                (2)现有的催化裂解工艺转化效率较低,可裂解聚合氯硅烷中只有大约50-80%被裂解,总的高沸利用率只有35-50%左右;
                (3)现有的催化裂化工艺催化剂使用量大,每吨聚合氯硅烷使用催化剂大约20-50kg,这些催化剂最终进入水解系统,产生高COD及高氨氮的废水,产生新的环保难题。
                 我公司自主开发的高沸裂解工艺在我公司运行3年有余。2019年在项目合作伙伴建成生产装置,装置的实际运行表明我公司工艺及设备有以下诸多优势:
                 氯化氢单程转化率近乎100%,实际在99%以上;
                 可裂解高沸转化率近乎100%,实际在99%以上;
                 装置投加1批次催化剂后可连续运行大约60,期间全部为连续生产,无需进行排残;
                 催化剂单耗:0.5kg催化剂/吨高沸以内,现有运行记录为0.3kg催化剂/吨高沸;
                 失效催化剂回收率98%以上;
                 通过失效催化剂萃取回收工艺,裂解釜残水解后废水中残留的有机物排放量降低为总氨氮量大约15kg/年,总COD大约60kg/年。
                 因此,通过使用我公司的高沸裂解工艺及设备,可带来更好的环保效益和经济效益。
                 高沸物裂解项目解决了高沸物资源化转化为三氯氢硅及四氯化硅,重新返回系统使用,形成真正意义上的闭环生产。

             

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