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      冷氢化砂浆处理技术及装备
      产品类别:产品中心
      产品说明:我公司在2013年建成了含硅粉氯硅烷(渣浆)回收及处理生产线1条,自投入以来零事故、长周期运行至今,实现了氯硅烷砂浆中氯硅烷及高沸物料的100%回收、硅粉的干态分离(得到具有极好流动
      产品介绍

      我公司在2013年建成了含硅粉氯硅烷(渣浆)回收及处理生产线1条,自投入以来零事故、长周期运行至今,实现了氯硅烷砂浆中氯硅烷及高沸物料的100%回收、硅粉的干态分离(得到具有极好流动性的硅粉),全过程不使用水解工艺、不产生废水排放,实现绿色生产。

      2018年8月,经董事会决定,为促进我国多晶硅产业的发展,开始向全国多晶硅厂家推广我公司砂浆干法处理技术及工艺装备。以取代和替换多晶硅厂家原有的螺杆干燥机及水解罐工艺。截至2021年9月,已经与6家多晶硅厂家签订14个工艺包及供货合同,已经投运2个技改项目。运行效果达到预期,取得了非常满意的经济和环保效益。


              与多晶硅厂家的交流中得知,多晶硅厂家目前使用的工艺存在严重的问题,具体表现在:

      1. 无法100%回收氯硅烷,导致氯硅烷损失量大;聚硅烷与硅粉无法分离,而只能水解;
              2. 系出料口容易堵塞,最为严重的厂家每2-3天就需要进行人工疏通,检修工作量大,设备连续性不佳,严重影响正常生产;

      3. 水解罐中水解过程可控性差,水解物容易着火,行业内多次出现水解罐闪爆事故,严重影响生产安全和人员安全。

      4. 水解产生大量废水和废渣,压滤工段工作量大,使用大量碱进行中和,原料成及废水处理成本高昂、不环保;

      5. 螺杆干燥机机械密封失效问题突出,无法长周期运行,影响生产连续性;

      6. 更换和维修机械密封时必须拆卸螺杆干燥机筒体两侧端盖和轴支撑(几乎是全部拆卸干燥机后再组装),检修工作量极大,检修环境恶劣,配件为厂家垄断,价格高昂;

       

      我公司建成的砂浆处理生产线完美解决了现有工艺存在的各种弊端和问题,具体体现如下:

      1. 使用特殊设计的干燥机及配套工艺,实现氯硅烷及高沸物料100%的回收,得到完全干燥、有良好流动性的硅粉,为硅粉的后续利用奠定基??;

      2. 取消了水解罐及水解作业,实现废水零排放,彻底消除了水解罐存在的闪爆隐患和风险,使砂浆处理工段安全性得到有效保障;

      3. 硅粉在除酸机中经钝化处理后无酸味、不可燃,直接卸入包装袋后出售或外运,全过程不使用碱、石灰和水,不产生废水和废渣,有效降低生产成本及三废处理成本;

      4. 经过优化设计后取消机械密封,在保障密封性能的前提下使密封维护过程简化,不需要拆卸干燥机即可实现密封维护,降低维护成本;

      5. 我公司干燥机及运行8年以来尚未进行过拆卸维修,零安全事故,可靠性和生产连续性有保障;

      6. 我公司砂浆处理生产线可利用业主的物料,在我公司生产线进行实际处理,取得完整的硅粉质量,氯硅烷回收率,金属氯化物含量等各项数据,还可提供生产人员培训服务。

       

       

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